Sa pangkalahatan, ang naka-print na tinplate sheet ay pinahiran ng maliwanag na langis pagkatapos ng pag-print upang maprotektahan ang imahe at teksto at mapahusay ang pandekorasyon na epekto. Matapos mai-print ang tinplate, ang naka-print na tinplate sheet ay pinahiran ng wrinkle oil (Crystal Clear Varnish), at ito ay kulubot at hinuhubog pagkatapos na lutuin ng isang espesyal na proseso, na kristal-transparent na sukat.
Ang pagmuni-muni ng liwanag ay gumagawa ng mga pinong naka-print na larawan at mga teksto sa electrolytic tinplate sheet na naka-print na may tatlong-dimensional na epekto. Ang teknolohikal na proseso ng coating wrinkle oil ay ang mga sumusunod: Coating wrinkle oil sa printed tinplate sheet---insulation baking wrinkling---high temperature drying and forming,Ang coating wrinkle oil sa naka-print na tinplate sheet ay isang four-roller coating machine, at isang roller coating method ang ginagamit para lagyan ng manipis at pantay na layer ng wrinkle oil ang tinplate printing.
Ang operating viscosity ng wrinkle oil ay 25~30s, ang halaga ng paggamit ay humigit-kumulang 15g/m² sa electrolytic tinplate sheet na naka-print, at ang kapal ng dry film ay mga 10pm. Ang mga katangian ng langis ng kulubot mismo ay direktang tumutukoy sa kalidad ng produkto ng naka-print na tinplate sheet, at ang kapal ng patong ay hindi maaaring balewalain, masyadong makapal o masyadong manipis ay hindi maaaring makuha ang nais na epekto sa pag-print ng tinplate .
Kung ang pelikula ay masyadong makapal, ang mga malalaking bitak lamang ang lilitaw nang walang kulubot; kung ang pelikula ay masyadong manipis, ang pattern ay hindi malinaw o ang ibabaw ay makinis. Sa pangkalahatan, ang kulay ng printing ink ay walang gaanong epekto sa wrinkle oil wrinkling. Gayunpaman, ang ilang mas madidilim na kulay ay hindi masyadong kumukunot, at ang paglalagay ng wrinkle oil sa ginto o pilak (tinplate) ay pinakamahusay na gumagana.
Ang mababang temperatura ng baking at wrinkling ay ang pinaka-kritikal na proseso, at ang kalidad ng produkto ay pangunahing tinutukoy ng kontrol ng temperatura at oras ng pagluluto. Ang pagluluto ay dapat gumamit ng isang espesyal na oven, tulad ng isang tunnel oven, upang matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng temperatura sa oven. Sa pangkalahatan, ito ay pinatuyo sa pamamagitan ng pagsunog ng liquefied petroleum gas o kerosene, pag-ihip ng mainit na hangin, at paglilipat ng init sa pamamagitan ng air convection.
Gumagamit na ngayon ang system ng mas advanced na automatic ignition at thermostatic control technology. Ang proseso ng pagluluto sa hurno na ginamit ay hindi lamang nauugnay sa istraktura ng oven, ngunit nauugnay din sa bilis ng pag-print ng tinplate ng offset press. Sa kasalukuyan, karamihan sa mga printing tinplate ay gumagamit ng medium at low speed offset presses, at ang bilis ng pag-ikot ay 30~70rpm. Ang mataas na bilis ng offset press, ang maikling oras ng pagpapatayo, mas mataas ang temperatura ng pagpapatayo, at kabaliktaran. Dahil ang oras ng pagpapatayo at temperatura ay may compensatory na relasyon sa loob ng isang tiyak na saklaw. Kung ang temperatura ng pagluluto sa hurno ay masyadong mataas, walang mga wrinkles sa lahat, at ang epekto ay kapareho ng paglalapat ng maliwanag na langis; kung ang temperatura ng pagluluto sa hurno ay masyadong mababa, kahit na lilitaw ang mga wrinkles, madaling makapinsala sa layer ng pelikula,
Pagkatapos ng mababang temperatura na baking at wrinkling sa electrolytic tinplate sheet na naka-print, ang produkto ay karaniwang nabuo, ngunit ito ay tuyo lamang sa pagpindot, at kailangan itong tuyo sa isang mataas na temperatura na 140 hanggang 145 ° C sa loob ng 10 hanggang 15 minuto upang ganap itong matuyo. Tanging pagkatapos ay maaari itong magkaroon ng mahusay na pisikal at kemikal na mga katangian para sa panlililak at pagbuo.